Fertigung keramischer Bauelemente mit 3D-Druck
Die Entwicklung thermisch extrudierbarer, keramischer Materialien für das Fused Depositon Modeling (FDM) ist ein wesentlicher Schwerpunkt, gefolgt vom Druck mittels einer eigenen patentierten, neu zu entwickelnden FDM-Technologie, der Grünbearbeitung und dem Entbindern/ Sintem der Bauelemente mit anschließender Finish-Bearbeitung der hochfesten Bauteile. Es werden die Materialien untersucht, analysiert und optimiert, um sie mittels der neuartigen 3D-Drucktechnologie zu verarbeiten. Dieser iterative Prozess wird durch Mess- und Analysetechnik unterstützt. Zur Überwindung der verfahrenstypischen Grenzen der FDM-Technologie hinsichtlich des 3D-Druckes von Keramikbauteilen (Genauigkeit und Anisotropie) werden Bearbeitungsverfahren für die Grünkörper aber auch für die gesinterten Bauteile erforscht und (weiter)entwickelt sowie gezielt Systemintegrationslösungen gesucht. So wird der Anwendungsbereich des Verfahrens und der Keramiken perspektivisch erheblich erweitert.
Geplante Ergebnisverwertung
Die Anwendungsbereiche liegen in der Keramikindustrie (Materialhersteller /-verarbeiter), der Optik (Leichtbau für Fassungen, Gehäuse) und der Kunststoffverarbeitung (verschleißfeste Maschinenkomponenten/ Werkzeuge). Es sollen gezielt Anwendungen/Anwender adressiert werden, die Bauelemente und -gruppen fertigen oder einsetzen, die prädestiniert sind für den 3D-Druck und die auf konventionellem Wege nur unter großem Zeit- und Kostenaufwand bzw. gar nicht herzustellen sind. So z. B. Bauteile mit gewundenen Innenkonturen (Kanälen) in Mikroreaktoren oder Wärmetauschern, Bauelemente in denen chemische Reaktionen ablaufen (hohe chemische Beständigkeit, Korrosionsfestigkeit), Bauteile welche sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auszeichnen (z. B. Düsen, Schneckenelemente für Extruder, Messer für Kunststoffverarbeitung), keramische Spiegelträger (leicht und sehr geringe thermische Ausdehnung gegenüber Metall) und viele mehr.
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04.03.04
