UKPflex

Strahlbasiert erfolgen nacheinander die Stufen „3D-Modifikation“, „Funktionalisieren“, „Laserstrahlpolieren“, kombiniert mit einem Ätzschritt um die Formtrennung zu ermöglichen. Erreicht wird das mit einem modifizierten UKP-Lasersystem, welches in seinen Strahl- und Pulsformungseigenschaften flexibel an die unterschiedlichen Prozessbedingungen angepasst werden kann. Zuerst wird in der sog. 3D-Modifikation die untere Formteilungsebene der späteren optischen Funktionsfläche modifiziert. Während der folgenden Funktionalisierungsstufe werden durch die fs-Laser-Innenstruktur zusätzliche Funktionalisierungsflächen in die optischen Komponenten integriert. Erstmalig werden im Separierungsschritt beide Prozessschritte in einer Anlage und einer Aufspannung kombiniert. Mit Hilfe des nasschemischen Verfahrens wird das Halbzeug entlang der unteren und oberen FormteilungsebeUKPflex UltraKurzgePulste Laserstrahlung zur flexiblen Fertigung maßgeschneiderter, optischer Komponenten für die individualisierte Produktion ne in Konturteile zerlegt, mit dem Vorteil, dass die Funktionsflächen des optischen Bauelements in ihrer Lage absolut korrekt zueinander angeordnet sind. Anschließend wird die Oberfläche mit Hilfe von Laserstrahlen poliert, nachdem die Konturelemente durch die Akkumulation von Laserenergie im Bauteil getrennt wurden. Die Verwendung der UKP-Lasertechnologie erlaubt somit eine flexiblere der optischen Kontur verbunden mit zusätzlichen Funktionalitäten. Um im Ergebnis eine durchgängige und effiziente Prozesskette entwickeln zu können werden Mess- und Analyseverfahren modifiziert.